Prinsip kerja dari 3 jenis mesin pencetak dengan udara| Blow Moulding machine, mesin pabrik paling banyak digunakan
Prinsip kerja dari 3 jenis
mesin pencetak dengan udara| Blow Moulding machine, mesin pabrik paling banyak
digunakan
Bismillahirohmirohim
Salam para teknisi,
Pada kesempatan kali ini, si Newbie ini mau sekedar berbagi dan mejelaskan
tentang sebuah mesin yang biasanya digunakan dipabrik-pabrik pengolahan
plastik. Namanya blow moulding machine, mesin ini biasanya digunakan untuk
membentuk sebuah botol plastik.
Secara definisi, blow molding adalah proses manufaktur plastik untu membuat
dan membentuk produk-produk berongga (botol) di amna prison yang dihasilakn
dari proses ekstrusi dikembangkan dalam cetakan oleh tekanan angin. Pada
dasarnya mesin ini adalah pengembangan dari proses ekstrusi pipa dengan
penambahan mekanisme cetakan dan peniupan.
By wikipedia
Sebagaimana dijelaskan sebelumnya, Mesin blow molding banyak digunakan pada
pembuatan beragam botol plastik seperti botol air mineral, dan botol sampo yang
mengharuskan proses dilakukan secara cepat. Dalam proses kerjanya, mesin ini
melibatkan panas untuk melunakan plastik.
Proses membentuk dengan air panas ini pertama kali digunakan oleh Syria.
Metode tersebut diberikan untuk oembuatan kaca pada bohlam pada abad pertama Sebelum Masehi.
Harus sobat ketahui, mesin blow moulding terdiri dari 3 jenis proses. Yaitu
:
Extrusion Blow Mold;
Injection blow Mold; dan
Stretch Blow Mold:
Mari jelaskan 1 per1
Extrusion Blow Mold
Proses ini disebut sebagai pembantu material plastik dengan cara diteteskan
dari extruder. Metode yang menggunakan Extruder dan blow adalah metode paling
sederhana dalam proses blow mold. Prinsip ini bisa digunakan untuk produk yang
bervariasi dari ukuran, bentuk, bukaan leher pada botol, dan bentukan handle
jenis plastik yang digunakan adalah HDPE, PVC, PP, PC, dan PETG
Metode ini hanya dapat dilakukan jika semua produk yang dihasilkan akan
langsung dipindahkan dan dipergunakan karena akan memakan tempat lebih besar
untuk penyimpanan hasil akhir. Biasanya jenis produksi seperti ini juga
dilakukan oleh proses pengisian dalam satu lini produksi pada perusahaan yang
memiliki kapasitas produksi rutin dan besar
Tahapan prosesnya bisa digambarkan sebagai berikut :
1 pertama-tama plastik dikeluarkan dari extruder
2 kemudian masuk ke cetakan blow dengan pengarah lubang
3 kemudian lubang tertutup
4 pengarah lubang mengalir fluida (udara) kedalam plastik dalam keadaan
melting sehingga menenkan ke cetakan
5 cetakan membuka dan hasil dikeuarkan kembali
6 proses terus demikian hingga diberhentikan
Injection blow Mold
Sebagaimana namanya, Injection blow Mold merupakan proses pembentukan
produk berbahan plastik dengan cara diinjeksikan terlebih dahulu untuk bakalan
plastik yang akan di blow (tiup). Secara umum, mesin ini digunakan untuk
kontainer dengan ukuran yang relatif kecil dan sama sekali tidak ada tuas. Biasanya
digunakan untuk proses produksi botol yang terdapat bentukan ulir pada
bagian
lehernya.
sejarah mesin Injection moulidng
mesin ini tercatat telah dipatenkan pertama kali tahun 1872 di USA, selanjutnya dijerman mulai dikembangkan mesin Injeksi moulding namun mesih dioperasikan secar manual. dimana pencetakan tersebut mesih menggunakan tuas. pada tahun 1930 ketika berbagai macam resin tersedia dikembangkan mesin Injection Moulding yang dioperasikan secara Hidrolik. dan tersu berkembang sampai saat ini
Tahapan proses bisa digambarkan sebagai berikut
1 pertama-tama plastik dalam keadaan melting (panas tinggi)
2 kemudian Injeksikan kjedalam bakalan
3 plastik dipindahkan ke cetakan blowing
4 udara di tiup sehingga plastik
mengembang dan membentuk sesuai bentuk mold
5 cetakan membuka dan hasil dikeuarkan kembali
6 proses terus demikian hingga diberhentikan
Stretch Blow Mold
Stretch Blow Mold adalah proses pembentukan plastik dengan cara
direntangkan (stretch) sampai tercapai ukuran yang diinginkan dengan
mempertimbangkan ketebalan bakalan plastik. Proses ini banyak digunakan untuk
plastik dengan jenis PET, tediri dari komponen Injeksi, Stretcher dan blow
Begini tahapan prosesnya
1 plastik dalam keadaan melting
2 kemudian diinjeksikan kedalam kaviti dalam bentuk bakalan
3 plastik di Stretching sesui dimensi yang dipergunakan
4 udara ditipkan (blow) sehingga plastik mengembang dan menempel sesuai
bentuk mold (cetakan)
5 cetakan membuka dan hasil dikeuarkan kembali
6 proses terus demikian hingga diberhentikan
Demikian pembahasan singkat tentang mesin blow moulding atau mesin yang
digunakan sebagai pembentuk botol plastik dengan cara ditiup. Semoga dapat bermanfaat
dan dapat membantu masalah sobat
Posting Komentar untuk "Prinsip kerja dari 3 jenis mesin pencetak dengan udara| Blow Moulding machine, mesin pabrik paling banyak digunakan"
Diskusikan pertanyaan sobat disini